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鍛造鍛件（jiàn）時正確的感應加熱頻率。

對於鍛件（jiàn）的（de）感應加熱，在所有情況（kuàng）下，應盡可（kě）能采用渦流“透入式加熱（rè）”而不是依靠（kào）熱傳導加熱（rè），為此，必須正確選擇感應（yīng）加熱的頻率，同時所選擇的加熱速度應能在盡可能短的時間（jiān）內達到規定的加熱深度。

除了表麵效應（yīng）外，還有鄰近效應、環狀效應和尖角效應等。它們對鍛件表麵淬火有一定的影響，可（kě）通過感應（yīng）器的（de）結構設計或增加（jiā）某些附件。選擇頻率是鍛件表麵淬火工（gōng）藝的頭一步。選擇頻率（lǜ）實際上就是選擇那一種感應加熱設備來進行加熱。

在（zài）實際生產中，多數情況是設備頻（pín）率顯得過高。此時，可采用下列方法以保證在表（biǎo）麵不過熱條件下獲得較（jiào）深的加熱層：降低比功率，延長加熱時間；增加鍛件和感應器間的間隙，延長加熱時間（jiān）；同時加熱時（shí）采用斷續加熱法（fǎ），增加傳導時間；進行預熱，在爐中預熱到600-700℃後再移動（dòng）到感應器中（zhōng）進行加熱（rè），亦可在（zài）感應器中預（yù）熱，鍛件（jiàn）在連續淬火預熱時，感應器從上而下（xià）移動。而後再自下而上移動進行加（jiā）熱噴水淬火；連續加熱時采用雙匝或多（duō）匝感應器。

一般普遍采用大功率（lǜ）中頻設備，采用多（duō）匝（zā）感應器來（lái）進行深層的軋鋼機軋輥表麵加熱淬火（huǒ），深度可達12mm。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造（zào）工（gōng）藝不當對鍛件有何影響？

鍛造大型鍛件時鍛造工藝不當會（huì）使鍛件（jiàn）產生（shēng）一些缺陷。

鑄造組織殘留主要出現（xiàn）在（zài）用鑄錠作坯料的（de）鍛件中。鑄態組（zǔ）織主要殘留在鍛件的困難變形區。鍛（duàn）造比不夠和鍛造方法不當是鑄造組織殘留（liú）產（chǎn）生的（de）主要原因。鑄（zhù）造組織殘留會使鍛件的性能下降，尤其（qí）是衝擊韌度和疲勞性能等。

大晶粒通常是由於始鍛溫度過高和變形程度不足、或終鍛溫度過高、或變形程度落入臨界變形（xíng）區引起（qǐ）的。晶粒粗大將使鍛件的塑性和韌性降（jiàng）低，疲勞性能（néng）明顯下降。

晶粒不均勻是指鍛件某些（xiē）部位的晶粒特別粗大，某些部（bù）位卻較小。產（chǎn）生晶粒不均勻的主要原（yuán）因是坯料各處的變形（xíng）不均勻使晶粒破碎程（chéng）度不一（yī），或局（jú）部區域的變形程度落（luò）入臨界變形區，或高（gāo）溫合金局部（bù）加工硬化，或淬火加熱時局部晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不均勻特別敏感。晶粒不（bú）均（jun1）勻將使（shǐ）鍛件的持久性能、疲勞性能明顯下降。

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金（jīn）屬鍛（duàn）造溫度範圍（wéi）怎麽確定？

大部分合金結構鋼和工具鋼，因合金元素含量（liàng）少，對鐵碳相圖形式並（bìng）無（wú）明顯影響，也可（kě）參照Fe-C相圖來初步確定鍛造溫度範圍。對於（yú）鋁合金、鈦合金、銅合金、不鏽鋼及高溫合金等，需要綜合應用（yòng）各種方法，才能（néng）確定合理的鍛造（zào）溫度範圍。

終鍛溫度也要根（gēn）據鍛（duàn）件的具體情況來調整，鋼錠鍛造，在未完全熱透之前，塑性較低，其終鍛（duàn）溫度要比鍛坯的終鍛溫度高30〜50℃。對於無固態相變的合金，組織不能通過（guò）熱（rè）處理的方法進行細化，隻有依靠鍛造來控製晶粒度，為使鍛件獲（huò）得細小晶粒，這類（lèi）合金的終鍛溫度一般偏低。對於利用鍛造餘熱進行熱處理的（de）鍛（duàn）件，終鍛溫度應滿足（zú）熱處理溫度的要求。精（jīng）整工步的終鍛溫（wēn）度，-般（bān）允許比規定值低50〜80℃。通過長期生產試（shì）驗和大量的工作，現有（yǒu）金屬材（cái）料（liào）的鍛造溫度範圍大部分已經確定，可從有關手冊中（zhōng）査得。

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